在航空航天领域，尤其是燃气轮机的制造中，对高性能材料的需求日益增加。镍基合金由于其卓越的高温性能，已成为制造涡轮叶片的首选材料。然而，这些合金的工作环境极其恶劣，尤其是在高温下，材料的抗氧化性和耐腐蚀性成为关键。为了延长这些关键部件的使用寿命，采用高效的表面处理技术变得至关重要。

化学气相沉积（CVD）技术，在这方面显示出巨大潜力。CVD技术能在基体表面形成均匀且连续的防护薄膜，这些薄膜通过气相化学反应产生，保证了涡轮叶片在极端条件下的性能。与传统的包埋法渗铝和气相渗铝（VPA）相比，CVD技术的主要优势在于其能够防止粉末烧结、堵塞孔道及渗后清理的复杂性。

高温扩散涂层工艺的遮蔽解决方案

为了进一步提升CVD技术在涡轮叶片制造中的应用，应运而生了一系列专为CVD工艺设计的遮蔽膏和遮蔽粉末材料。这些产品专门用于保护叶片的非涂层区域，避免在高温CVD过程中发生不必要的化学反应。

遮蔽膏及遮蔽粉末产品专门为叶根部位遮蔽而生，与工装夹具配合使用，达到叶根的无漏点遮蔽要求。遮蔽膏用于小型叶片的叶根遮蔽，遮蔽粉末用于大型叶片的叶根遮蔽。此外，还有遮蔽腻子和遮蔽胶带，这两款产品可以按照需求定制形状，直接贴敷在需要遮蔽部位即可，避免遮蔽泥浆多层涂敷。遮蔽膏体或遮蔽粉末与腻子或胶带结合使用，可以避免高温下腻子、胶带或遮蔽泥浆产生流淌而堵住叶根底部孔的现象。

遮蔽膏和遮蔽粉末具有以下特点：

●极端耐温性：产品耐温性能强，最高可达1150°C，适用于高温CVD工艺。

●易于应用和清除：遮蔽易和粉末工艺结束变成粉末，容易清除，不会留下残留物。

●优异的防护效果：有效防止CVD过程中的化学物质渗透到叶片的非目标区域。

●缝隙填充性：遮蔽粉末和膏体能够充分填补叶根等关键部位的缝隙，防止渗漏。

●单层涂敷效率：优化配方避免了遮蔽泥浆的多层涂敷，提升工作效率。

●无需现场配制：已经按照配比配制完毕，避免遮蔽泥浆现场配制的过程，节省操作时间。

●形状可定制：胶带和腻子可以根据涡轮叶片的具体形状定制，以适应复杂部件的需求。

●多种涂层工艺同步进行：遮蔽膏与预制成型的叶根遮蔽腻子结合使用，可实现叶根内外部涂层同步进行。

●便捷性：产品设计易于使用和去除，无需复杂的固化步骤，进一步节省操作时间。

●颜色区分功能：遮蔽腻子不同颜色的产品设计帮助区分隔离层和保护层，提升操作的准确性和便捷性。

●多样的组合方案：提供多种产品组合，适配不同形状和尺寸的叶片，满足各种工艺需求。

通过使用我们的遮蔽膏和遮蔽粉末，制造商可以大大提高涡轮叶片的生产效率，减少后处理步骤，同时确保叶片的功能区域获得必要的防护。这不仅提升了涡轮叶片的整体性能，也延长了其使用寿命，最终带来更高的经济效益和市场竞争力。